山东中通钢构建筑股份有限公司是一家以承接钢结构工程的设计、制作、安装为主的专业化公司，属钢结构工程专业承包壹级资质，钢结构工程专项设计甲级资质。公司注册资本4100万元，具备100000平方米的精品钢结构加工基地。公司是同行业中率先通过ISO9001:2000质量管理体系、OHSAS18001:1999职业健康安全管理体系和ISO14001:2400环境管理体系三体系认证的企业。公司是山东省勘察设计协会钢结构分会副理事长单位，中国建筑金属结构协会会员企业，中国钢结构协会会员企业，中国建设标准化协会会员单位，是国家建设部首批颁发“钢结构制作、安装定点生产企业”证书的单位，公司历年来连续被工商行政管理局评为“质量免检企业”，被山东省建设厅评为“外出施工先进单位”等称号，是“山东省认定企业技术中心”，中通牌钢结构件荣获“山东名牌产品”称号。

    公司在国内率先引进钢结构、复合板材的制造与安装技术。公司配置有轻型钢结构、重型钢结构、管桁架、BOX钢构和压型板、夹芯板生产线，配置有电脑数控火焰切割机、H钢组立校正机、门型埋弧焊接机（美国林肯设备）、喷砂除锈机、喷漆房、热轧H型钢钢结构二次成型生产线、相贯线切割机等先进的钢结构生产设备，和近五十余个品种的先进板材机械设备。年产钢制品100000吨，各类各种高档金属维护产品200余万平米。产品已广泛适用于大跨度工业厂房、体育场馆、高层建筑、铁路站房、航空机场、桥梁、智能立式仓储、文化中心、工业社区等领域。

    公司拥有钢结构工程专项设计甲级资质，已累计完成汽车、机械、通讯、物流、电器、建材、制药、橡胶、纺织、化工、电力、玻璃、食品、房地产等领域的钢结构设计项目数千项，积累了丰富的设计和管理经验。中通钢构企业技术中心建设结构完善，技术先进，其中高级工程师十五人，一级注册结构工程师四人，一级注册建筑师三人，技术骨干二十余人。公司与同济大学、山东大学、山东建筑大学、聊城大学等建立了长期、稳定的全面合作关系。

    除Auto-CAD等常用设计软件外，还配置了同济大学空间钢结构计算分析软件3D3S  MTS；中国建筑科学研究院PKPM系列网络版，包括STS、TAT、SATWE、EPDA等；美国阿伊艾STAAD/PRO、SSDD软件；美国CSI建筑结构设计与分析软件ETABS；韩国MIDAS Gen 软件；钢结构详图设计软件X-STEEL等。

精湛的技术功底和充沛的设计热情，定能为客户准确、及时的完成各种结构形式的详图设计。其所使用的钢结构详图深化设计软件TEKLA STRUCTURS及STRU-CAD能使建筑本身与详图设计达到完美的融合，且能将建筑在电脑中进行实际三维体现，真正做到设计精准，保证了现场安装精度。

    公司严格按照国家颁布的相关规范执业，确保结构安全稳定。以个性化、差异化的设计服务，为客户提供可操作性的作品，以一流的设计，建造一流的工程，塑造良好的企业品牌。公司具有多年从事钢结构专业施工的一级、二级注册建造工程师35人。迄今为止，公司完成了近800项工程的施工任务，工程建筑面积达到1000余万平方米，每个项目均建立售后服务档案，定期跟踪回访。目前正在建设的大型项目有：神华包头煤化工有限公司气化装置钢结构工程、泰山玻璃纤维邹城有限公司三期年产5万吨无碱玻璃纤维窑池拉丝生产线、青海平安高精铝业有限公司智能立式高架仓库、中铝瑞闽铝板带有限公司智能立式管理系统、煤炭科学研究总院太原煤机装备有限公司车间工程、第十一届全运会自行车比赛馆项目、甘肃中航惠腾风电设备有限公司工程等。

    在长期的发展中，我公司与宝钢、博思格、烨辉、联合、浦项、济钢、莱钢、邯钢、欧文思科宁、依索维尔、道康宁、艾柏耐特、标迪、得泰等国际知名公司建立了原材料供应关系。中通钢构品牌服务于神华集团、中石油、中石化、中铝股份、中国一汽、鲁能集团、中通客车、东阿阿胶、华润轻纺、青岛啤酒、双鹤药业、时风集团、东升地毯、信发集团、景津压滤机集团、临工机械等知名品牌和中建、中铁、中冶、国家电网等系统，受到了用户的高度评价。

 

    中通钢构钢结构制造现场管理开始于2002年，主要以“5S”为主的生产现场管理。制定了12大项40小项的现场管理目标。

    中通钢构现场管理基于优化钢结构制造为根本的现场改善，基于钢结构制造行业，目标在于通过优化钢结构制造各种工艺流程，打造国内钢结构制造行业最佳的现场管理水平，达到“高质量、高效率、低成本”的终极目标，营造“工作着开心着”的生产环境，改善生产员工工作环境，不断将公司缔造成“受人尊敬的公司”。

    中通钢构现场管理采用“标准化”、“目视管理”和“看板管理”等基本手段。

所谓标准化，就是规范钢结构制造各种作业，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准或标准书。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。创新改善与标准化是中通钢构企业提升现场管理水平的两大轮子。改善创新是使中通钢构现场管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止管理水平下滑的制动力。

    中通钢构现场管理采用的“标准化”是基于本行业及企业自身量身打造的，我们这种类型的企业构件品种、类型转换较为频繁，车间各个班组、工段做的任务也不相同，清理、整顿起来没有目的，比较盲目。针对这些情况，对不同的车间、工段、班组制定了不同的标准化制度。这样实施起来相互不受制约，发挥了最大的潜能。针对这些具体内容，让各车间主任、段长、班长、员工层层学习，逐级掌握、了解，然后全部应用到我们车间现场的管理实践中去。当然在实施的过程中，也遇到不少问题。通道一不注意就放了构件，把通道给堵了；工位地面也进行了清扫，但是不彻底，不干净；垃圾箱随意放置，不放满不倒；设备擦拭不彻底等等问题。我们就依据标准化制度一而再、再而三的进行督导、检查，直到能达到现场管理实施要求为止。到现在为止，我们车间现场管理已经是初具规模，这完全得益于这些标准化制度的逐步建立、健全。

    目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

    中通钢构现场管理的目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

    管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是中通钢构优秀的现场管理必不可少的工具之一。   

     具体到我们中通钢构各车间、工段，看板管理方法是传递每个工段的不同信息，在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递及沟通。是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息。

看板操作过程在我们内部有六个使用原则：

　　1、没有看板不能生产也不能倒运，

　　2、看板只能来自后工序，   

    3、前工序只能生产取走的部分，

　　4、前工序按收到看板的顺序进行生产，

　　5、看板必须和实物一起

    6、不把不良品交给后工序。

看板的功能

　在中通钢构内部，看板的功能如下：

　　（1）生产以及运送的工作指令

　　看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯，在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前工序领取。“后工序领取”以及“JIT生产”就是这样通过看板来实现的。

　　（2）防止过量生产和过量运送

　　看板必须按照既定的运用规则来使用。其中一条规则是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及适量运送。

　　（3）进行“目视管理”的工具

　　看板的另一条运用规则是：“看板必须在实物上存放”，“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，易于管理。通过看板就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等等。

　　（4）改善的工具

　　在JIT生产方式中，通过不断减少看板数量来减少在制品的中间储存。在一般情况下，如果在制品库存较高、即使设备出现故障、不良品数目增加也不会影响到后道工序的生产，所以容易把这些问题掩盖起来。而且即使有人员过剩，也不易察觉。根据看板的运用规则之一"不能把不良品送往后工序"，后工序所需得不到满足，就会造成全线停工，由此可立即使问题暴露，从而必须立即采取改善措施来解决问题。这样通过改善活动不仅使问题得到了解决。也使生产线的"体质"不断增强，带来了生产率的提高。JIT生产方式的目标是要最终实现无储存生产系统，而看板提供了一个朝着这个方向迈进的工具。

    点滴是大，诚信为本，中通钢构致力于钢结构建筑事业的发展，紧紧依靠科技进步，高标准、严要求、精细化、零缺陷，不断推进精品钢结构基地建设，向客户提供“专业、精致、恒久”的建筑产品，以此回馈社会各界、行业专家对中通钢构的关注、支持和信任。