作为精益生产的重要工具，单元生产方式究竟能给企业带来什么？

        随着全球经济的高速发展和市场需求的多样化，世界市场已从批量生产的卖方市场转化为小批量、多品种、个性化需求的买方市场，所以，企业要形成制造体系对多样化需求的快速反应能力，实现多品种同步化和短交期的柔性制造。而单元生产，正是企业在这种不断解决问题的过程中不断完善发展的结果，是为了帮助企业建立快速的市场反应机制而生。

        最近，随着精益生产实战专家孙亚彬老师《IE与单元生产》一书的热销，不少人对单元生产有了更深刻的认识。作为精益生产的重要工具，单元生产方式究竟能给企业带来什么？

        随着全球经济的高速发展和市场需求的多样化，世界市场已从批量生产的卖方市场转化为小批量、多品种、个性化需求的买方市场，所以，企业要形成制造体系对多样化需求的快速反应能力，实现多品种同步化和短交期的柔性制造。而单元生产，正是企业在这种不断解决问题的过程中不断完善发展的结果，是为了帮助企业建立快速的市场反应机制而生。

        我们说单元生产是精益生产的工具之一，是因为它并非一个崭新的脱离精益生产的体系，而是企业在解决多品种、少批量生产的问题时，综合运用精益生产的多种方法的对策组合。单元生产方式是世纪90年代中期，日本的大型电子企业在精益生产的样板——丰田公司的基础上，对“一个流”生产进行总结、完善和提升，从而产生的一种生产方式。丰田公司将其正式确立为一种柔性生产方式并加以推广。由于在提高效率、压缩库存和生产周期上成效显著，这种生产方式得到了全世界电子制造业的广泛学习与应用。

        但是，目前大多数企业所采取的效率控制手段，仅仅是对个别流程及个别重要设备的效率控制上，甚至还有大量企业仍在运用分工序的计件工资管理来控制效率，真正的系统设计很少，因此无法应对多品种小批量的生产方式。

        企业只在一种主流程下生产多品种小批量产品，常常会造成惊人的浪费。丰田在上世纪70年代就已发现，一个小订单在批量生产和单元生产下质量、成本、交期结果是有明显差异的：质量上，批量生产的企业，其十道工序内不良率为1%-0.05%，单元生产则为100PPM-5PPM（PPM是英文part per million的缩写，表示百万分比）；制造周期上差异更大，批量生产为5-10天，单元生产则为5-50小时；应对市场的反应速度即交货期上，批量生产是靠库存保障交货，单元生产则可以在很少的生产面积内、几乎没有库存的情况下就可以5天交货。可见，选择哪种生产方式，对企业的竞争力有着截然不同的影响。而单元生产方式，正是小批量多品种生产的最好生产方式，没有之一。